As tubulações industriais são os tubos, válvulas e conexões que fazem o transporte de substâncias como gases, líquidos, óleos, produtos corrosivos, entre outras. A limpeza de tubulações industriais serve para desobstruir esses canais e garantir a qualidade dos serviços das empresas.
Pode ser usada em inúmeros segmentos, como indústrias de mineração, siderúrgicas, metalúrgicas, de processamento, químicas, petroquímicas, alimentícias, farmacêuticas, refinarias, etc.
Essas tubulações tem um grande papel no desempenho das atividades das indústrias, portanto, a falta de limpeza de tubulações industriais ocasiona problemas de obstrução e entupimento, que podem prejudicar os processos e gerar uma série de danos, riscos para a saúde humana e para o meio ambiente, além de prejuízos financeiros.
A limpeza de tubulação industrial é essencial para a manutenção das empresas, e deve ser feita periodicamente, para evitar adversidades maiores.
As tubulações carregam diversos tipos de materiais, que, com o tempo, acabam se acumulando nas paredes e criando incrustações. São chamadas de incrustações as impurezas formadas no interior dos tubos, que impedem o fluxo de líquidos e causam entupimentos, caso a limpeza de tubulações industriais não seja feita.
Isso ocorre devido a diversos fatores, inclusive naturais, pelo atrito das substâncias nas paredes dos tubos, ou porque o local não possui uma pressão constante dos fluidos.
Pode ser ainda por causa de variações térmicas, reações químicas, como a corrosão sobre a superfície da tubulação, evaporação da água, precipitação de compostos inorgânicos ou orgânicos, sedimentação de partículas suspensas no líquido transportado, e crescimento biológico de microrganismos, como algas e bactérias.
A falta de limpeza de tubulações industriais pode causar diversos problemas, como perda de vazão, corrosão, sobrecarga de bombas, alterações de cor, sabor e odor do produto, dependendo da finalidade, entre outros.
Quando não se faz a limpeza de tubulação industrial, ocorre a redução do diâmetro interno da tubulação, que acaba gerando uma série de outras adversidades. Por causa do acumulo de resíduos nas paredes dos tubos, o fluxo do transporte das substancias fica comprometido, já que a área para passagem fica menor. Isso também acaba aumentando a pressão interna, causando rompimentos e danos nos equipamentos.
A falta de limpeza de tubulações industriais também pode causar perda de carga, isto é, a perda de energia do fluido por conta de atritos com a parede interna do tubo, já que o diâmetro está menor. Isso acaba ocasionando uma elevação no consumo de energia elétrica.
Dessa forma, se a empresa não realiza a limpeza de tubulações industriais devidamente, ela pode sofrer um prejuízo financeiro com a alta demanda de manutenções e do aumento do uso de energia para os processos.
Portanto, deve-se recorrer à limpeza de tubulação industrial quando as operações da indústria estão sendo afetadas, o transporte das substancias estão prejudicados, entre outros problemas de desempenho.
Entretanto, é muito mais vantajoso contratar uma empresa de limpeza industrial no RJ antes de se deparar com esses problemas. Dessa forma, manter a limpeza de tubulações industriais periodicamente é uma forma também de prevenção, para evitar quaisquer complicações maiores, como troca total de equipamentos, por exemplo.
Existem vários métodos de limpeza de tubulação industrial. A escolha depende do tipo de material envolvido e do local em que o processo será feito pela empresa de limpeza industrial no RJ.
Fluxo com esferas de borracha
A limpeza de tubulações industriais com esferas de borracha é feita em locais em que não é possível alcançar com as mãos ou outros instrumentos. Essas esferas são como esponjas, que, lançadas a partir de uma ferramenta de pressão, são capazes de remover as impurezas e incrustações.
Limpeza mecânica
Usada em tubulações de grandes diâmetros, o suficiente para a entrada dos profissionais, que fazem a limpeza de tubulação industrial manualmente, com o auxílio, geralmente, de escovas rotativas.
Limpeza com PIG
PIG é um dispositivo cilíndrico usado para empurrar produtos ao longo do tubo. Pode ser utilizado para fazer a limpeza de tubulações industriais em locais de diversos tamanhos.
Sopragem de ar
Tipo de limpeza de tubulação industrial feita a partir de altas pressões de ar. Geralmente usada para complementar a limpeza com esferas de borracha.
Hidrojateamento
Consiste na limpeza de tubulações industriais por meio de jatos bem direcionados de água, a pressões altas, a ponto de remover todas as impurezas. É uma opção favorável ao meio ambiente, já que só usa água.
Flushing
Essa limpeza de tubulações industriais é feita a partir da colocação de um fluido autolimpante, dessa forma, a limpeza é feita a partir da passagem dessa substância no tubo, com controle de temperatura, pressão e energia.
Limpeza química
Recorre-se a esse tipo de limpeza de tubulação industrial quando o tamanho das incrustações é maior, e é difícil limpar com algum outro método. Nesses casos, é usado produtos como desengraxantes biodegradáveis, para não causar danos ao meio ambiente e ao sistema de tubulação.
Portanto, para evitar problemas e manter as tubulações limpas e funcionando corretamente, procure uma empresa de limpeza industrial no RJ. A C-Tank realiza higienizações com toda a eficácia e segurança, com uma equipe preparada e profissional, e de acordo com as normas técnicas exigidas.
A manutenção de máquinas industriais é uma pauta muito comentada na indústria, mas, apesar disso, ainda existe muita dúvida com relação a sua necessidade de regularidade e importância específica.
Se uma empresa pretende sobreviver as aventuras do mercado, industrial ou não, ela precisa se preocupar com o assunto “manutenção de máquinas e equipamentos”. Afinal de contas, a eficiência dos processos produtivos está ligada aos meios pelo qual se trabalha. Logo, podemos dizer que as máquinas estão diretamente ligadas aos resultados financeiros de uma organização.
Quer saber mais sobre o assunto? Então continue acompanhando este artigo e tire suas dúvidas.
A manutenção de máquinas industriais visa reduzir os custos que resultam das falhas ocorridas nos processos produtivos. Para além disso, ela também serve para aumentar os índices de produtividade e vida útil dos equipamentos, reduzindo o consumo de energia, entre outros.
Segundo a Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), esse tipo de manutenção pode ser definido como: “a combinação de iniciativas técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, com o objetivo de manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar a função requerida”.
Muitas empresas encontram resultados negativos atrelados à falta de consertos e reparos constantes em máquinas e equipamentos. Não há como negar: os custos da manutenção de máquinas e equipamentos estão entrelaçados aos custos de produção. E esse resultado pode ser negativo ou positivo.
Ações como o uso inadequado durante a produção, excesso de reparos no maquinário e constância de interrupções no funcionamento, os processos tendem a ser afetados negativamente.
Como medida de combate, o gestor tem dois caminhos, sempre agindo de olho nas normas regulamentadoras. Em primeiro lugar, utilizar uma metodologia eficaz de manutenção dos equipamentos. Em segundo, incentivar uma relação cada vez melhor entre os funcionários e as máquinas utilizadas para o trabalho.
Dentre os resultados que podem ser obtidos por bons programas de correção, prevenção e predição, podemos listar:
Também conhecida como manutenção reativa, a corretiva é aquela que se propõe a reparar danos. Primeiro aparece o desgaste, ou em alguns casos, a inutilidade do equipamento. Depois, é feito o reparo ou restauração.
Nesse tipo de manutenção, o setor costuma ser pego de surpresa. É aquele famoso caso da máquina que parou de funcionar e ninguém esperava. A urgência se define quando a reparação precisa ser feita quanto antes possível.
Como o nome já diz, esse tipo acontece de forma mais equilibrada. O equipamento é recolhido na data prevista para um conserto futuro, segundo critérios predeterminados.
A Manutenção Preventiva é um segundo tipo de manutenção de máquinas industriais. Diferentemente dos procedimentos já citados, atuar no modo de prevenção requer planejamento do período, entendendo qual o limite de tempo para a utilização do maquinário sem que hajam riscos.
Por sua vez, este planejamento tem a ver com diversos dados, como:
Ainda que o equipamento esteja aparentemente estejam em ótimas condições de funcionamento, a manutenção preventiva deve ser feita. Ela costuma incluir ações, tais como:
A manutenção preditiva é uma técnica utilizada para retardar ao máximo possível as duas opções descritas acima. Atuando de forma bem específica, ela busca evitar as desmontagens dos mecanismos, os reparos inconvenientes e consertos de emergência. Esses três itens são aqueles que interrompem, obrigatoriamente, o processo produtivo.
Se você se pergunta de que maneira tudo isso pode ser feito? A resposta está no monitoramento. Por meio do acompanhamento constante das máquinas é possível levantar os indicativos que apontam para a necessidade de reparos.
Neste grupo, podemos inserir instrumentos (ou observações) que detectam itens como:
No segmento industrial, investir em um programa de manutenção do maquinário industrial deixou de ser um assunto secundário e passou a ser visto como uma estratégia de gestão empresarial.
O conceito de prevenção tem sido visto como uma palavra de ordem em muitos setores devido a amplitude e profundidade de vantagens adquiridas. Dentre elas, podemos citar:
Dos benefícios citados acima, vale ressaltar que o respeito e a credibilidade do mercado é um ganho a médio e longo prazo capaz de manter a visibilidade da marca de modo forte e estável. Isso porque o salto qualitativo dos processos produtivos sempre tende a ser reconhecido. E quando a propaganda que o cliente faz quando fica satisfeito com o dinheiro investido é a melhor maneira de atrair faturamento e lucro.
Percebe como as manutenções corretivas, preventivas e preditivas devem ser vistas como verdadeiras aliados da gestão? Além do mais, quanto à segurança, vale dizer que equipamentos mais seguros representam proteção para o trabalhador. Além disso, alívio para o setor administrativo e financeiro, que passam a ter menos empecilhos e despesas, consecutivamente.
Por último e não menos importante, a conformidade com os principais órgãos ambientais do setor é essencial como vantagem competitiva. Pois além de você atuar com práticas sustentáveis em prol do meio ambiente, a empresa passa a ser vista como uma instituição responsável. Nesse quesito, a manutenção constante do maquinário pode evitar vazamento de fluidos, óleos e outros tipos de resíduos industriais.
E aí? Sua empresa está lidando bem com a manutenção em máquinas industriais? Aproveite e deixe um comentário contando qual tipo de manutenção surge mais efeito na prática operacional.
Nossos analistas comerciais estão prontos para ajudar sua empresa com as melhores soluções ambientais.
